می توانید پلاستیک را با اره برقی دندانه دار کوچک برای فلز یا چوب برش دهید. باید با زاویه 25-30 درجه سانتیگراد نسبت به محصول نگه داشته شود و با حرکات آهسته برش داده شود تا پلاستیک ترموپلاستی گرم نشود و از اصطکاک ذوب نشود.
دستورالعمل ها
مرحله 1
پلی فوم (که در کاشی هایی با ضخامت 20-100 میلی متر تولید می شود) با ذوب برش داده می شود. برای انجام این کار ، یک سیم نیکروم بین دو بالابر عایق بندی شده با کمک یک فنر قوی کشیده می شود ، یک رئوستات به صورت سری متصل شده و در شبکه برق قرار دارد. تحت تأثیر جریان ، سیم گرم می شود و ورق فوم ، اگر به موازات جدول حرکت کند ، به طور مساوی در کل عرض ذوب می شود ، یعنی یک ورق با ضخامت مشخص تشکیل می شود.
گام 2
به جای فنری که سیم گرم شده (و درنتیجه متناسب با آن کشیده شده است) را می کشد ، می توانید یک سر آن را به یک بالابر صلب وصل کنید و سر دیگر آن را روی بلوک بیندازید و آن را با بار بکشید.
مرحله 3
در غیاب رئوستات ، که میزان گرم شدن سیم را تنظیم می کند ، می توان قسمت مرتب شده مارپیچ اجاق برقی را بین بالابرها جدا کرد ، که از بقیه مارپیچ جدا نشده است. سپس قسمت اصلی مارپیچ اجاق برقی یک مقاومت است و قسمت سطح آن یک عنصر برش دهنده (ذوب) است.
مرحله 4
سوراخهای موجود در پلاستیک را می توان با یک مته زاویه دار تیز سوراخ کرد. باید دقت شود که پلاستیک گرم نشود ، در غیر این صورت مته گیر می کند و ممکن است شکسته شود.
مرحله 5
اگر مته ای وجود نداشته باشد ، می توان سوراخ را با میخ سوراخ کرد ، انتهای آن را به صورت کفگیر صاف کرد و قسمت کار را با زاویه کمی تیز کرد. برای برداشتن تراشه مجبورید اغلب چنین مته ای را از سوراخ خارج کنید.
مرحله 6
در محصولات نازک ساخته شده از پلاستیک های الاستیک (پلی اتیلن ، پلی وینیل کلرید) ، می توان سوراخ هایی را با سیم گرم ایجاد کرد.
مرحله 7
لازم به یادآوری است که پس از پردازش مکانیکی (به ویژه پس از سوراخکاری) ، در محصولات ساخته شده از پلی استایرن پس از 30-20 ساعت ترک ایجاد می شود ، که آنها را غیر قابل استفاده می کند. برای جلوگیری از ترک خوردن ، پس از هر عملیات (سوراخ کردن سوراخ های جداگانه یا اره کردن) ، بلافاصله قطعه را به مدت 5-7 دقیقه در آب گرم 40-50 درجه سانتیگراد غوطه ور کنید. پس از اتمام آخرین کار ، قطعه تا 8 ساعت در آب گرم نگهداری می شود.
مرحله 8
اگر شیشه های آلی ورق (پلکسی گلاس) را با غوطه ور کردن در آب جوش تا 100 درجه سانتی گراد گرم کنید ، آسان است. با دمای 150 درجه سانتیگراد (در کوره یا اجاق گاز) می توان آن را در قالب های چوبی روکش دار با فلانل تشکیل داد تا اثری از چوب روی محصولات نهایی نباشد. به این ترتیب ، به عنوان مثال ، حمامهایی برای کارهای عکاسی ساخته می شود.
مرحله 9
پلاستیک ها را با پوست چوب سنباده ماسه می زنند ، سپس با خمیر ، لاک الکل و حلال صیقل می دهند.
برای پرداخت با خمیر ، باید چرخ های پرداخت ساخته شده از پارچه نمدی و پنبه ای داشته باشید. روی چرخ نمدی ، که با خمیر پرداخت مالیده می شود ، محصول از قبل جلا داده می شود. فشار دادن پلاستیک به مدت طولانی در یک مکان غیرممکن است تا گرم نشود.
مرحله 10
پرداخت دوم (اتمام) بر روی یک چرخ پنبه ای انجام می شود که کمی با خمیر پرداخت آغشته شده است. بعضی اوقات پرداخت نهایی بدون خمیر ، مستقیم روی چرخ نخی یا برس انجام می شود.
مرحله 11
بیشتر سطوح بزرگ با لاک یا اگر چرخ پرداخت وجود ندارد پرداخت می شوند. موارد رادیو ، جعبه ها ، پانل ها که از قبل با پوست تراشیده شده اند ، با استفاده از یک تامپون ، درست مثل یک سطح چوبی ، با پولک شلاک پرداخت می شوند.
مرحله 12
پرداخت با حلال همان پرداخت است ، اما در این روش حلال ریخته شده روی تامپون پلاستیک را حل می کند. محصولات سلولزی عمدتا برای پرداخت با حلال استفاده می شود.
مرحله 13
چنین روشی برای پرداخت نیز وجود دارد: مقدار کمی از حلال را در قوری برای دم چای ریخته و در حمام آب قرار می دهند. گرمایش از طریق نازل حلال را تبخیر می کند.اگر سریع سطح ماسه شده پلاستیک را از روی بخار حلال حرکت دهید ، قطرات کوچک حلال روی آن متراکم می شوند ، پس از تبخیر آن ، یک سطح براق تشکیل می شود.
